山西鼎鑫冶金设备制造有限公司坐落于有“小高炉之乡”的山西省翼城县。自1980年开始，自主运营生铁冶炼工厂、铸造厂。有着丰富的实体工厂运营操作经验。近几年来，由于国内环保形式的严峻。公司转型服务于国内外炼铁厂，为冶炼行业提供设计、制作、安装、基建砌筑等一体化服务。其主导产品分为“烧结、高炉、球团、除尘、选矿”等五大类冶金矿山机械成套设备，高炉炼铁成套设备，混料、烧结系统成套设备，球团设备，高炉炼铁煤粉制备－喷煤系统，助燃风机，烧结风机，冶金用各种大中型阀门，旋风、布袋除尘器等。凭借多年的实体冶炼工厂运维经验，公司拥有国内成熟的高炉炼铁工艺，建造的烧结厂和炼铁高炉有耗能低、成本低、产量高的优点，深受国内外客户喜爱。国内工程案例遍布各个省市：内蒙、新疆、青海、云南、贵州、湖南、湖北、广西、山西、河北；亦在海外诸如印尼、乌干达、阿尔巴尼亚、巴基斯坦、越南、菲律宾等地拥有大量的施工工程案例。

完整的烧结工艺包括：配料、混料、烧结、破料、风冷

贫矿粉、富精粉、反料、燃料、溶剂按不比例混合进行混匀和造球，送到烧结机给料仓，然后由布料器均匀的分布在烧结机盘面进行点火烧结，从烧结机机头布好开始抽风烧结，到机尾（大盘末端）双辊破碎机进行破碎。通过漏斗溜到设在下层平台的热振动筛中进行筛分，合格烧结矿通过溜槽溜到储矿槽，供炼铁炉使用。颗粒较小的粉矿，通过配料皮带机进行重新配料。

   环形烧结机工作原理：经过配料、混料、造球的物料被混合布料系统均匀的分布到烧结大盘上，随着大盘转动前进，送入点火器。经热风预热后的混合料被燃烧的高温烟气加热点火，在负压抽风的作用下，随台车前进的同时向下燃烧，至机尾完成物理化学变化，大盘尾部卸料器采用独立的动力系统完成大盘卸料

   烧结面积：烧结部分台面的面积，面积越大，产量越大

   产量：烧结机每小时产出烧结矿重量

   运行速度：烧结台面转动速度

   烧结机主系统主要由布料系统、传动装置、头尾端部密封、台车风箱、吸风装置、机架、卸料器、落尘系统和粉尘收集系统等所组成。

   抽风除尘系统由除尘风机、降尘管、旋风除尘器、重力除尘器、水除尘器、主抽风机、管路及烟囱组成。在烧结抽风过程中产生的烟气及灰尘和抽风冷却过程中产生的废气及灰尘通过风箱进入降尘管，降尘管收集颗粒较大的尘土，然后经除尘器除尘后的烟气及灰尘进入重力除尘器进行二次除尘，灰尘经除尘器的卸灰阀排到运输小车上运到配料室料仓参与配料。重力除尘后通过旋风和水幕除尘后，达到国家规定排放标准。

   配料系统由配料仓、圆盘给矿机、配料皮带机等组成。用装载机将精矿粉、富矿粉、燃料、熔剂、返矿等物料装入配料室料仓内，通过圆盘给矿机将以上物料按要求比例，送到配料皮带机上，由皮带机将物料运至圆筒混料机进行混匀造球。

混料制粒系统：混料系统一般由二次混合完成，一次混合主要是将从配料室来的各种物料混合均匀，再用皮带机送至二次混合造球，二次混合的目的主要是为了提球团质量提高烧结过程中的透气性，将混合料制成3-8mm占75%的小球形混合料，再由皮带机送到布料仓进行布料。

   双齿辊破碎机设备在烧结机的尾部，它主要负责将台车卸下在大块结矿破碎成小块，经双辊破碎机破碎后的烧结矿进行热筛分，目的是将成品和返矿分开（对热矿生产流程）；或者为了提高冷却效果（对冷却矿生产流程）。≥5mm的烧结矿通过溜槽到磷板输送机再由皮带机运到储矿槽内，供高炉使用。<5mm的粉料经过筛下皮带机运至混料系统室重新进行混合、烧结。

   烧结矿的冷却方式主要有鼓风冷却抽风冷却和机上冷却几种，带式冷却机主要由链条、台车、传动装置、拉紧装置密封和风机等组成，安装有倾斜和水平面两种形式，一般冷机倾角小于80环式冷却机主要有台车、回转框架、导轨滑架驱动装置、给料和卸料装置、风箱（或烟等）密封装置、出料装置、风机等组成。

   烧结机和冷却器的烟气中含有大量热量，通过对烧结机烟气的回收利用，一方面减少了对大气环境的污染，另一方面，从某种程度上也节约了生产成本。

利用余热锅炉回收烟气进行利用，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽轮机组，可以用于供热或者发电。

目前烧结机废烟气余热回收产生的蒸汽主要用于制粒机混合料预热和机头电除尘器和熔剂电除尘器灰斗的保温。通蒸汽后制粒机中混合料的温度可以提高5～10℃，强化了制粒效果，提高了烧结矿产量。