铸铁机在冶金行业应用广泛，是一种专业的且必不可少的设备，它分为滚轮移动式和滚轮固定式两种。滚轮移动式是滚轮固定在轴上，链轮拖动链带使滚轮在轨道上运行；滚轮固定式是滚轮固定在机架上，链带在滚轮上行走。本铸铁机属于滚轮移动式，是由包括主动链轮（头轮）、从动链轮（尾轮）、头部挡铁装置、链斗装配、喷浆装置、冷却装置等部件组成的，能将铁水连续铸造铁块的设备。铁水经铁水流槽流入铸铁模内，装载铁水的铸铁模在倾斜8°的输送链带的带动下，徐徐向上移动，在输送过程中，冷却装置将冷却水喷淋在已结壳的铁块上，以加速铁块降温冷却，铁块在机头轮处脱落，在挡铁装置的溜槽内划入收集小车内运出。

型号中s代表双链带，y代表移动式，26代表头尾轮中心距26m，25代表单个铸铁块重量25kg。

二、主要性能参数

三、设备组成

3.1整体概况

铸铁机主要由主动链轮装配（头轮）、从动链轮装配（尾轮）、头部挡铁装置、链斗装配、喷浆装置、冷却管和收集小车组成，见图3.1。

3.2主动链轮装配

主动链轮装配主要由变频电机，减速机，轴承座，联轴器，链轮等组成。电机型号yzp250m-8，功率37kw,额定转速735r/m，变频范围5~50hz。减速机型号为zsy400-90，减速机带逆止器，在未拆卸逆止器的情况下禁止强迫反转。主动链轮装配见图3.2。

3.3从动链轮装配

从动链轮装配主要由轴承座、链轮、螺旋顶紧装置组成。链带在一段时间运行后可能出现松动，可通过螺旋顶紧装置调节，调节时首先拧松轴承座与机座的紧固螺栓，然后旋转丝杆，将轴承座调到适当位置，后拧紧轴承座与机座的紧固螺栓。调节过程中应注意两边轴承座移动的协调性，一个轴承座调节1mm左右距离后应调节另一轴承座，多次调节后达到调整距离，两边轴承座的调整距离应使用量具测量保证一致。从动链轮装配见图3.3。

3.4头部挡铁装置

头部挡铁装置是由支吊架、头部挡铁板和调节装置组成。调节装置通过螺旋调节头部挡铁板与链轮的间距，以便铁块在头轮脱落时顺利通过溜槽划入收集小车内。头部挡铁装置见图3.4。

3.5链斗装配

链带中心线与水平面成8°夹角，托板连接在链板上，铸模固定在托板上，前后铸模相互搭接，前模铁水可溢流到后模内。

3.6喷浆装置

喷浆管角度调整：先取出销轴，转动绳轮调整角度，调整好后插入销轴即可。

制浆过程：将石灰按比例倒入喷浆槽体内，按比例加入清水，打开制浆阀门，压缩空气经喷浆槽体内管道上小孔溢出，致使液体产生气泡达到搅拌作用。在此过程中可加入人工辅助搅拌。

喷浆过程：打开喷浆阀门，压缩空气经喷嘴喷出，进入喷管时带入周围液体进入，后一同经喷管喷到铸模上，喷浆厚度1~2mm。常温状态下喷浆，应转动链带将所有铸模喷浆后，晾干，干透后才能浇注铁水。连续作业状态下喷浆，铸模温度不得低于100℃，且应保证运转到浇注铁水口时涂层已完全干透。涂层在未干透情况下浇注铁水会出现微小爆炸。

3.7冷却管

冷却管用于浇注过程中对结壳的铁块进行冷却，冷却水量通过水管阀门调节。

3.8收集小车

收集小车用于对铁块的收集，设计载重量80t。